自動連續磨機軸承發熱主要由潤滑不良、安裝問題、負載異常、冷卻不足及軸承自身損壞等因素導致，具體分析如下：
潤滑不良：潤滑油或潤滑脂不足、變質或被污染是引起自動連續磨機軸承發熱的常見原因。潤滑不足會導致金屬表面直接接觸，摩擦加大，產生大量熱量；潤滑油變質（如進水乳化、高溫氧化）或混入雜質，會失去潤滑性能，加劇磨損；不同型號潤滑脂混合使用可能發生化學反應，導致變質結塊，降低潤滑效果。
安裝問題：軸承安裝不正或配合間隙不當會引發發熱。安裝不正會導致軸承精度降低，轉動時產生力矩，引起摩擦和振動；配合間隙過小，油脂剪力摩擦損失過大，油量減少，熱量無法及時帶走；配合間隙過大，則可能改變軸承動力特性，導致轉子運轉不穩定。
負載異常：給礦量過多或不足，會導致磨機負載不穩，軸承承受過大壓力，摩擦生熱；自動連續磨機載荷過重或負荷分配不均，使軸承運行到載荷上限以上，易引發過熱甚至燒毀。
冷卻不足：冷卻器堵塞、選用不合適或冷卻效果差，會導致軸承熱量無法及時散發；管路堵塞或進油、回水溫度超標，也會影響冷卻效果。
軸承自身損壞：若自動連續磨機的軸承內部落入雜物、保持架斷裂、滾珠磨損等，會導致摩擦力加大，產生大量熱量；軸承游隙超標或內外圈、滾動體表面存在裂痕、銹蝕等缺陷，也會影響軸承正常運轉，引發發熱。